研磨介質(zhì)對球磨機(jī)工作的因素,主要有介質(zhì)的形狀、尺寸、配比、填充率、補(bǔ)給等幾個(gè)方面,下面為您一一介紹:
介質(zhì)形狀的影響:何種介質(zhì)形狀對破碎過程好,仍是一個(gè)有爭議的問題。但普遍采用制做容易、形狀在破碎過程中不變的球形介質(zhì)。介質(zhì)的形狀決定了介質(zhì)的加工成本和加工的可行性,從大規(guī)模工業(yè)應(yīng)用的角度來看.球形和圓柱體介質(zhì)是容易加工的。在超細(xì)粉磨過程中,由于介質(zhì)粒徑很小只能采用球形微珠。圓球具有小的比表面積,因而也耐磨。
介質(zhì)大小的影響:在介質(zhì)研磨的破碎體系中介質(zhì)的大小要與粉碎過程的需要結(jié)合起來。如果是給料粒度比較大,需要介質(zhì)的沖擊作用將其破碎,那么配球就要大一些。在金屬礦山的大型球磨機(jī)中補(bǔ)球的球徑可大到250rnm。
在超細(xì)破碎過程中,特別要強(qiáng)調(diào)微細(xì)粉的生成,要強(qiáng)化介質(zhì)對物料的研磨作用就要降低研磨介質(zhì)的粒徑以強(qiáng)化對物料的研磨作用。超細(xì)攪拌磨的使用中,小的研磨介質(zhì)直徑可以到0.5mm。
介質(zhì)配比的影響:由于不同大小介質(zhì)在研磨過程中所起作用不一樣,介質(zhì)總是按一定配比加入球磨機(jī)內(nèi)的。作為一種不連續(xù)分布的介質(zhì)配比,很難將其引入數(shù)學(xué)模型進(jìn)行優(yōu)化計(jì)算。
介質(zhì)填充率的影響:過去大量實(shí)驗(yàn)已證明,球磨機(jī)吸取功率與填充率有著直接關(guān)系,在填充率為50%時(shí)達(dá)到大值。雖然磨機(jī)產(chǎn)量與其功耗成比例,但球磨機(jī)吸取功率達(dá)到大值是否算是佳狀態(tài)還值得商榷。不同的破碎細(xì)度要求下,需要調(diào)整介質(zhì)的沖擊破碎和研磨破碎的能力分配。
需要對物料進(jìn)行超細(xì)破碎的球磨過程中,希望充分發(fā)揮介質(zhì)的研磨作用和介貢對物料的壓力。這時(shí)可以采用高填充率來強(qiáng)化介質(zhì)的研磨,有時(shí)介質(zhì)的填充率可高達(dá)80%。在較高的填充率下介質(zhì)對物料研磨作用增強(qiáng)的同時(shí),由于介質(zhì)質(zhì)量重心的提高,球磨機(jī)的啟動力矩和軸功率還有所下降。
介質(zhì)材質(zhì)的影響:材質(zhì)對研磨破碎過程來說是一個(gè)重要的問題,它決定了破碎過程的成本高低和破碎效率大小。從對產(chǎn)品的污染方面考慮:介質(zhì)在破碎過程中有不斷的消耗,而消耗的介質(zhì)變成細(xì)粉彌散在被研磨破碎的物料之中。
因此,介質(zhì)的材質(zhì)先不應(yīng)該對物料有任何污染,至少是不含有無法剔出的污染。這對于精細(xì)陶瓷、非金屬礦和化工行業(yè)的物料破碎顯得特別重要。
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